山高刀具： 全新的 JC898 和 JC899 防止叠加复合材料加工出现分层

　　上海, 2019 年 11 月 - 对于需要进行叠加复合材料孔加工和铣削加工的航空航天制造商而言，山高刀具推出的新型 JC899 叠加复合材料精加工刀具和 JC898 粗加工刀具是理想的解决方案。JC899 精加工刀具带有获得专利的二合一槽型，可在处理与钛/铝结合的碳纤维增强复合材料 (CFRP) 等叠层材料时消除分层和纤维拉出问题。JC899 精加工刀具与 JC898 粗加工刀具配合使用，其刀具寿命比传统钻头/铰刀组合长三至六倍，并可生成干净、无划痕的孔和侧壁，表面抛光效果极佳，可使加工效率提高 300%。

　　JC898 具有先进的端齿槽型，非常适合螺旋插补铣，可减少切削力，并在处理叠加复合材料时最大程度地降低分层风险。一旦材料分层，会对 Z 轴钻削加工施加强大压力，所产生的切屑可能会降低机加工孔的表面光洁度。新刀具可实现更快、更整齐的钻孔和侧壁光洁度，无需额外增加去除叠层材料层之间的切屑这一耗时工序。

　　获得专利的 JC899 精加工刀具采用二合一槽型，消除了切屑污染，使制造商在加工后不再需要手动分离、清洁和重装材料层。基于金刚石的 STAX 镀层确保了可靠的工艺和高质量的产品，而双槽型的左侧螺旋结构可防止分层、纤维拉出和切屑压痕损坏工件表面。

　　镗刀需要耗时的钳工作业以正确重新定位零件，以及复杂的测量工序，而 JC898 和 JC899 消除了这种后加工操作，从而显著简化了钛合金或者铝合金叠加碳纤维复合材料的孔加工。因此，采用该款刀具的流程速度是使用替代解决方案的两倍，刀具寿命也翻了一倍。

　　此外，JC898 和 JC899 为螺旋插补和侧铣应用带来多种优势，同时提高了工艺稳定性和速度，最大程度地减少了对后加工操作和钳工作业的需求。通过减少加工过程中对叠加材料产生的应力，这些刀具提高了工件质量，特别适用于钛合金叠加碳纤维复合材料的加工，否则在加工时可能会产生毛刺。