车削刀具怎么选？从材质到刃型，一篇搞懂！

在机械加工中，车削刀具的选择直接影响加工效率、表面质量和成本控制。面对众多材质、型号和品牌，新手常感到困惑。本文从材质、刃型、适用场景三个关键点，帮你快速选出最合适的车刀！
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1. 材质选择：决定刀具寿命的关键

• 高速钢（HSS）：韧性好，适合低速加工和间歇切削，常用于修光刃、成型车刀，价格较低但耐磨性一般。

• 硬质合金（钨钢）：高硬度、耐高温，适合高速切削，分为未涂层和涂层（如TiN、TiAlN），寿命比HSS长3-5倍。

• 陶瓷/立方氮化硼（CBN）：超硬材质，专用于高硬度材料（如淬火钢、铸铁），但脆性大，需稳定加工环境。

建议：一般钢件选硬质合金，高硬度材料选CBN，预算有限或低速加工选HSS。

2. 刃型与几何角度：影响切削性能

• 粗车刀：主偏角较小（45°-75°），刀尖强度高，适合大余量切削。

• 精车刀：主偏角较大（90°-95°），刃口锋利，表面光洁度好。

• 断屑槽设计：加工塑性材料（如不锈钢）需选带断屑槽的刀片，避免缠屑。

注意：加工铝件用前角大的锋利刃口，铸铁则选负前角增强刃口强度。

3. 按加工类型选刀

• 外圆车削：通用型刀杆+可转位刀片（如CNMG、DNMG）。

• 内孔车削：细长刀杆（注意刚性），小孔径选整体硬质合金刀具。

• 螺纹车削：专用螺纹刀片（如60°V型刃），或HSS成型螺纹刀。

总结：先根据工件材料选刀具材质，再按加工要求（粗/精加工、内/外圆）匹配刃型，最后考虑刀片的经济性（可转位刀片更省成本）。例如，批量加工45号钢可选涂层硬质合金CNMG刀片，而偶尔修配小零件用HSS车刀更划算！

在机械加工中，车削刀具的选择直接影响加工效率、表面质量和成本控制。面对众多材质、型号和品牌，新手常感到困惑。本文从材质、刃型、适用场景三个关键点，帮你快速选出最合适的车刀！

1. 材质选择：决定刀具寿命的关键

• 高速钢（HSS）：韧性好，适合低速加工和间歇切削，常用于修光刃、成型车刀，价格较低但耐磨性一般。

• 硬质合金（钨钢）：高硬度、耐高温，适合高速切削，分为未涂层和涂层（如TiN、TiAlN），寿命比HSS长3-5倍。

• 陶瓷/立方氮化硼（CBN）：超硬材质，专用于高硬度材料（如淬火钢、铸铁），但脆性大，需稳定加工环境。

建议：一般钢件选硬质合金，高硬度材料选CBN，预算有限或低速加工选HSS。

2. 刃型与几何角度：影响切削性能

• 粗车刀：主偏角较小（45°-75°），刀尖强度高，适合大余量切削。

• 精车刀：主偏角较大（90°-95°），刃口锋利，表面光洁度好。

• 断屑槽设计：加工塑性材料（如不锈钢）需选带断屑槽的刀片，避免缠屑。

注意：加工铝件用前角大的锋利刃口，铸铁则选负前角增强刃口强度。

3. 按加工类型选刀

• 外圆车削：通用型刀杆+可转位刀片（如CNMG、DNMG）。

• 内孔车削：细长刀杆（注意刚性），小孔径选整体硬质合金刀具。

• 螺纹车削：专用螺纹刀片（如60°V型刃），或HSS成型螺纹刀。

总结：先根据工件材料选刀具材质，再按加工要求（粗/精加工、内/外圆）匹配刃型，最后考虑刀片的经济性（可转位刀片更省成本）。例如，批量加工45号钢可选涂层硬质合金CNMG刀片，而偶尔修配小零件用HSS车刀更划算！
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