钛合金车削难？选对刀具和参数，效率翻倍！

钛合金因其高强度、耐腐蚀和轻量化特性，广泛应用于航空航天、医疗和汽车工业。然而，其低导热性、高化学活性和高强度也使其成为难加工材料之一。车削钛合金时，若刀具和参数选择不当，易导致刀具磨损快、加工效率低、表面质量差等问题。但只要掌握关键技巧，效率可轻松翻倍！
服务热线：13356699407

刀具选择：材质与几何角度是关键

1. 刀具材质：钛合金加工宜选用硬度高、耐磨性好的硬质合金刀具（如YG类），或更先进的涂层刀具（如TiAlN涂层），以降低切削热和粘刀风险。

2. 几何角度：前角宜小（5°~10°），以增强刃口强度；后角稍大（10°~15°），减少与工件的摩擦；主偏角推荐45°~75°，以分散切削力。

切削参数：速度、进给与切深的平衡

• 切削速度（Vc）：钛合金导热差，高速易产生高温，建议低速切削（30~50m/min）。

• 进给量（f）：中等进给（0.1~0.2mm/r）可避免切削力过大，同时提升效率。

• 切深（ap）：粗加工时可适当加大（1~3mm），精加工时减小（0.1~0.5mm）。

辅助措施：冷却与工艺优化
使用高压切削液（如乳化液）充分冷却，降低切削区温度；采用阶梯式加工，分阶段去除余量，减少刀具负荷。

结语
钛合金车削并非难题，核心在于“低转速、中进给、强冷却”的原则。选对刀具并优化参数，不仅能延长刀具寿命，还能显著提升加工效率与质量！
山东钎安机电科技有限公司不断提升产品的质量，积极打造服务品牌。山高、山特维克、肯纳刀具、瓦尔特刀具、山高、伊斯卡、日本三菱、韩国克洛伊、韩国特固克、株洲钻石、天工丝锥钻头、上工丝锥钻头。
为更好的服务于广大用户，服务热线：13356699407